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NM400耐磨板的成分沿革
作者:www.sdhszc.com 时间:2018-12-19 17:22 浏览:
NM400耐磨板的成分沿革
    NM400耐磨板的显微组织取决于化学成分。普通耐磨板中除碳元素外,一般含 有钒、钨、铬、铝等多种合金元素。
    碳是NM400耐磨板的基本元素。Steven从理论上确定了根据碳化物形成元素的 含量来计算碳含量的方法,即“平衡碳原则”或“定比碳”计算法。将钢中的碳含量 提高到“平衡碳”量水平,则可提高高速钢的室温硬度、热硬性、耐磨性能等。当碳 含量不足时,碳化物的数量相应减少,使钢的耐磨性能和切削性能都要降低。反 之,碳含量过高时,则形成大量过剩碳化物,使碳化物的不均匀性显著增加,钢的塑 性、韧性降低,锻造性能变差。同时,还会导致钢的熔点降低,碳化物集聚长大倾向 加大,使淬火加热时,易产生各种不良组织,造成钢的性能下降。
    钨元素淬火时能固溶于耐磨板基体。固溶质量分数约为7%,固溶的钨能够 提高马氏体抗高温分解的稳定性,强化高速钢的回火马氏体基体。但由于钨的碳 化物呈尖角形态的团块状分布,与其他合金相相比,比重较大,偏析倾向大。另外, 钨降低了高速钢的导热系数,在高钒高速钢用于热轧辊材质的情况下,钨元素含量 要减少,甚至剔除。
    钒是3中另一主要合金元素。钒在高速钢中,一部分溶解于基体中, 一部分形成碳化物,而且是最能促进碳化物形成和稳定的因素。对于热轧辊的高 钒高速钢,钒主要形成MC型碳化物。VC的熔点和溶解温度都很高,在奥氏体化 时,VC在1100℃以上才开始溶解,溶解量也不多,大部分的钒仍保留在碳化物中。 溶解的钒能大大加强钢的二次硬化,而保留的VC,则可大大增加钢的耐磨性。3的显著特点就是形成大量的高硬度的MC型碳化物,具有高的耐磨 性能,同时也由于钒和碳的增加可显著提高热硬性,也具备优良的切削性能。
    铬、相有提高淬透性和回火硬度的作用。铝容易被氧化,铬元素有增加抗氧化 及抗腐蚀能力的作用。铝在耐磨板中能提高钢的强度和韧性;铬在热轧过程中,能 起到减少轧辊和钢材薪滞力,增加表面光洁度的能力。几十年来,世界各国列人标 准的上百种高速钢中,除个别的钢牌号外,铬含量均保持在4%左右,没有发生大 的变化。